助燃空气中氧浓度越高，燃料燃烧越完全，但富氧浓度太高，会导致火焰温度太高而降低炉膛受热面的寿命，同时制氧投资等费用增高，综合效益反而下降，因此国内外研究均表明，助燃空气富氧浓度一般在26-31％时为最佳。     

（1）据测试氧含量增加4-5%，火焰温度可升高200-300℃，热效率大幅提高，锅炉启动时间能够缩短1/3-2/3。

（2）燃料在空气中燃烧与在纯氧中的燃烧速度相差甚大，如氢气在空气中的燃烧速度最大为280cm/s，在纯氧中为1175cm/s，是在空气中的4.2倍，天然气则高达10.7倍。燃烧强度提高、燃烧速度加快，从而获得较好的热传导，使燃料燃烧的更完全。

（3）富氧助燃能降低燃料燃点，提高火焰强度、减小火焰尺寸、增加释放热量等。如CO在空气中为609℃，在纯氧中仅388℃。

（4）用普通空气助燃，约4/5的氮气不但不参与助燃，还要带走大量的热量。一般氧浓度每增加1%，烟气量约下降2～4.5%，从而能提高燃烧效率。

（5）如用普通空气助燃，当炉膛温度为1300℃时，其可利用热量为42%；当用26%的富氧空气助燃时，可利用的了两位56%，热量利用率可增加14%。

（6）排烟温度每降低12-15℃，可降低排烟热损失约1%，用富氧代替空气助燃，可减少一次风量，降低了空气的过剩系数，减少了排烟量，降低了排烟热损失。

（7）对玻璃窑炉和陶瓷窑炉，可节能8-15%，提高产量5-10%，且产品质量等级均有提高；对工业锅炉，可节能5-15%，提高锅炉出力10%以上。尤其是在燃油锅炉上使用富氧，节能和环保效益更好，项目的投资回报不到一年。

（8）降低污染排放：由于富氧燃烧烟气量减少，可降低包含CO、CO2等污染物的排放总量。此外，由于使用的空气中N2降低，使燃烧废气中的CO、CO2、SOx、NOx浓度增加，可使CO2捕捉、排烟脱硫脱硝等废气处理更有效率。

膜分离法富氧燃烧优势：

（1）膜法富氧占地面积小，可在原设备附件进行加装改造。膜组件数量可以随时增加或减少，不影响后续优化改进。

（2）膜法富氧空气浓度技术指标在26-35%之间，通量较大，所需压力只有0.1-0.2 Mpa，比传统工艺＞0.7 Mpa具有较达的能耗优势。

（3）膜法制氧机噪音＜70 dB(A).

（4）膜法富氧燃烧+膜法二氧化碳回收处理工艺，可以降低除尘、脱硫设备及工艺成本，从而降低企业整体运行成本，节能减排，满足碳达峰碳减排要求。

（5）投资成本低，系统操作简单，运行可靠，能耗只有0.11KW.h/Nm3富氧，膜组件部分使用寿命可达5-8年，占地面积只有几平方米，安装周期仅需一周左右，不改动锅炉或窑炉本体，对新老烧煤、油、气锅炉、窑炉均能改造。

应用领域：

工业燃煤锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉、垃圾焚烧炉、窑炉系列、玻璃炉窑、水泥窑、金属冶炼炉等。

膜法富氧燃烧设备

汇海膜富氧燃烧膜参数表（可定制）